Якая падрыхтоўка патрэбна аператарам для фальцаклейкі?

2025-08-20 08:05:28

Ва ўпаковачнай прамысловасці машына для склейвання папак з'яўляецца асноўнай часткай абсталявання, якое непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць і якасць вытворчасці кардоннай скрынкі. Аднак яго складаная механічная структура і аўтаматызаваныя працоўныя працэсы азначаюць, што аператары павінны праходзіць сістэматычнае навучанне, перш чым прыступіць да працы. Няправільная эксплуатацыя не толькі прыводзіць да нізкай эфектыўнасці вытворчасці, няякаснай кардоннай скрынкі (напрыклад, няроўнае склейванне або дэфармаванае згортванне), але і стварае сур'ёзныя рызыкі для бяспекі, такія як механічнае зашчымленне або пашкоджанне абсталявання. У гэтым артыкуле будзе вычарпальна прааналізаваны змест навучання, які патрэбны аператарам фальцаклейкі, ахопліваючы дасведчанасць аб тэхніцы бяспекі, веданне абсталявання, практычныя навыкі, ліквідацыю няспраўнасцей і штодзённае тэхнічнае абслугоўванне, каб пераканацца, што аператары могуць выкарыстоўваць абсталяванне бяспечна, эфектыўна і стабільна.

1. Навучанне тэхніцы бяспекі: асноўная гарантыя для вытворчасці

Бяспека з'яўляецца галоўным прыярытэтам у любым сцэнарыі прамысловай вытворчасці, і навучанне аператараў машын для склейвання папак павінна пачынацца з бяспекі працы. Гэты модуль займае не менш за 30% ад агульнага аб'ёму навучальных гадзін, так як ён непасрэдна звязаны з асабістай бяспекай аператараў і стабільнай працай абсталявання.

Па-першае, аператары павінны асвоіць асноўныя характарыстыкі бяспекі ў майстэрні, напрыклад, правільна насіць сродкі аховы працы (ахоўны абутак, пальчаткі, акуляры) і не заходзіць у небяспечную зону абсталявання падчас працы. Напрыклад, канвеерная стужка і механізм складання фальцкоклейкі з'яўляюцца часткамі высокай рызыкі; аператары павінны трымаць рукі на адлегласці не менш за 30 см ад гэтых частак, каб пазбегнуць зашчымлення. Акрамя таго, аператары павінны быць знаёмыя з кнопкай аварыйнага прыпынку (звычайна чырвонага колеру і размешчана ў пярэдняй і бакавой частцы абсталявання) і ведаць, як хутка націснуць яе ў выпадку надзвычайнай сітуацыі, напрыклад, калі кардон замяты і абсталяванне не можа спыніцца аўтаматычна.

Па-другое, аператары павінны ведаць рызыкі бяспекі, характэрныя для фальцаклейкі. Напрыклад, калі абсталяванне працуе на высокай хуткасці, свабоднае адзенне або доўгія валасы могуць апынуцца вакол верціцца частак, што можа прывесці да траўмаў. Такім чынам, у навучанні трэба падкрэсліць, што аператары павінны завязваць валасы і насіць абліпальную рабочую вопратку. Яшчэ адна рызыка - электрабяспека: машына для склейвання папак працуе ад электрычнасці, і аператары не павінны дакранацца да электрычных кампанентаў мокрымі рукамі, а таксама разбіраць электрычны шафу абсталявання без дазволу. Падчас навучання інструктары могуць выкарыстоўваць відэазапісы няшчасных выпадкаў, каб павысіць дасведчанасць аператараў, напрыклад, паказаць выпадкі, калі аператары атрымалі траўмы з-за таго, што не надзелі пальчатак або не спынілі абсталяванне пры ліквідацыі затораў.

Нарэшце, навучанне тэхніцы бяспекі павінна ўключаць практычныя заняткі. Напрыклад, змадэлюйце сцэнар, калі абсталяванне заклінавала і неабходна націснуць кнопку аварыйнага прыпынку, або змадэлюйце сітуацыю, калі рука аператара выпадкова апынулася блізка да небяспечнай зоны, каб дазволіць аператарам адпрацаваць правільныя метады рэагавання. Толькі шляхам паўторных трэніровак аператары могуць сфармаваць мышачную памяць і пераканацца, што яны могуць спакойна спраўляцца з надзвычайнымі сітуацыямі падчас рэальнай працы.

2. Структура абсталявання і навучанне прынцыпам працы: закласці аснову для працы

Каб умела кіраваць фальцаклейкай машынай, аператары павінны дакладна разумець яе структуру і прынцып працы. Гэты навучальны модуль дапамагае аператарам ведаць, "што робіць кожная дэталь" і "як працуе абсталяванне", каб яны маглі наладжваць абсталяванне ў адпаведнасці з вытворчымі патрэбамі і своечасова вызначаць ненармальныя ўмовы.

Па-першае, навучанне павінна ахопліваць асноўныя кампаненты фальцаклейкі і іх функцыі. Стандартная машына для склейвання папак звычайна ўключае блок падачы, блок транспарціроўкі, блок фальцавання, блок склейвання, блок прэсавання і блок разгрузкі. Падчас навучання інструктары могуць выкарыстоўваць 3D-мадэлі або фізічную разборку (для старога абсталявання), каб паказаць кожны блок: блок падачы адказвае за раўнамерную падачу плоскага кардону ў абсталяванне; блок транспарціроўкі выкарыстоўвае канвеерную стужку для транспарціроўкі кардона ў блок фальцавання; складаны блок абапіраецца на складаныя пласціны і ролікі, каб скласці кардон у форму кардоннай скрынкі; блок склейвання наносіць клей на склейваем частку кардона (звычайна з дапамогай клеевого валіка або распыляльніка); прыціскной блок прыціскае злеплены кардон для забеспячэння трывалага склейвання; блок разгрузкі адпраўляе гатовую скрынку ў зону збору. Аператары павінны запомніць месцазнаходжанне і функцыі кожнага блока і быць у стане паказаць ключавыя часткі (напрыклад, клеевой ролік у блоку склейвання і адкідную пласціну ў блоку адкіду), калі яны стаяць побач з абсталяваннем.

Па-другое, аператары павінны вывучыць прынцып працы фальцаклейкі. Прымаючы ў якасці прыкладу цалкам аўтаматычную машыну для склейвання папак, яе працоўны працэс: блок падачы аўтаматычна аддзяляе складзены кардон адзін за адным і адпраўляе іх у блок транспарціроўкі; блок транспарціроўкі рэгулюе хуткасць у адпаведнасці з патрабаваннямі вытворчасці (звычайна 50-200 каробак у хвіліну) і транспартуе кардон у блок фальцавання; фальцавальны блок згінае кардон па папярэдне адціснутых згінах (згіны, як правіла, робяцца на біговачнай машыне перад тым, як кардон паступае ў фальцаклейачную машыну); у той жа час блок склейвання рэгулюе колькасць клею ў залежнасці ад таўшчыні кардона (больш тоўсты кардон патрабуе больш клею) і наносіць клей у зададзенае месца; затым блок прэсавання выкарыстоўвае прыціскныя ролікі, каб прыціснуць клееную частку, што робіць кардонную сувязь трывала; нарэшце, блок разгрузкі сартуе гатовыя скрынкі і адпраўляе іх на наступны працэс (напрыклад, упакоўку і складзіраванне). Падчас навучання інструктары могуць выкарыстоўваць блок-схемы, каб паказаць гэты працэс, і дазволіць аператарам назіраць за фактычнай працай абсталявання, каб яны маглі звязаць тэарэтычны прынцып з фактычнай працай.

Акрамя таго, навучанне таксама павінна ўключаць у сябе розніцу паміж рознымі тыпамі папкаклейальных машын. Напрыклад, паўаўтаматычныя фальцкоклейочные машыны патрабуюць ручной падачы і дадатковага прэсавання, у той час як цалкам аўтаматычныя могуць завяршыць увесь працэс без ручнога ўмяшання; некаторыя фальцкоклейкі машыны прызначаны для звычайных кардонных каробак (напрыклад, прастакутных), у той час як іншыя могуць апрацоўваць кардонныя скрынкі спецыяльнай формы (напрыклад, трохкутныя або шасцікутныя). Аператары павінны ведаць характарыстыкі абсталявання, якое яны выкарыстоўваюць, каб пазбегнуць няправільнай працы, выкліканай блытанінай розных тыпаў абсталявання.

3. Навучанне практычнаму кіраванню: авалодайце асноўнымі навыкамі

Практычная праца з'яўляецца ключавой часткай навучання, паколькі яна дазваляе аператарам прымяняць тэарэтычныя веды да рэальнай працы і авалодаць асноўнымі навыкамі працы з фальцаклейкай машынай. Гэты модуль звычайна прымае мадэль «дэманстрацыя + практыка + кіраўніцтва», а час навучання складае не менш за 40% ад агульнай колькасці гадзін навучання.

3.1 Перадаперацыйная падрыхтоўка

Перш чым запусціць машыну для склейвання фальц, аператары павінны выканаць шэраг падрыхтоўчых работ, што з'яўляецца важным крокам для забеспячэння бесперабойнага ходу вытворчасці і бяспекі абсталявання. Змест навучання ў гэтай частцы ўключае:

Праверце стан абсталявання: аператары павінны праверыць, ці не пашкоджаныя часткі абсталявання, напрыклад, ці не аслаблена канвеерная стужка, ці не зношаны клеевой ролік і ці не дэфармавана адкідная пласціна. Пры выяўленні пашкоджаных дэталяў ім неабходна своечасова паведаміць абслуговаму персаналу і не запускаць абсталяванне без дазволу.

Праверце сістэму падачы клею: сістэма падачы клею мае вырашальнае значэнне для якасці склейвання кардоннай скрынкі. Аператары павінны праверыць, ці дастаткова клею ў рэзервуары для клею (узровень клею павінен складаць ад 1/2 да 2/3 ёмістасці), ці свежы клей (клей са скончаным тэрмінам прыдатнасці можа мець дрэнныя характарыстыкі склейвання) і ці не заблакаваны трубаправод клею. Напрыклад, калі трубаправод для клею заблакаваны, блок склейвання не зможа нармальна наносіць клей, што прывядзе да незамацаваных скрынак.

Адрэгулюйце параметры абсталявання: у залежнасці ад памеру і таўшчыні кардона, аператарам неабходна адрэгуляваць параметры абсталявання, такія як хуткасць падачы, вугал складання і колькасць клею. Напрыклад, пры апрацоўцы тоўстага кардону (напрыклад, гафрыраванага кардону таўшчынёй 5 мм) трэба паменшыць хуткасць падачы (каб пазбегнуць закліноўвання), павялічыць вугал складання (каб кардон можна было скласці на месцы), а колькасць клею трэба павялічыць (для забеспячэння трывалага склейвання). Падчас навучання інструктары прадэманструюць, як наладжваць гэтыя параметры з дапамогай панэлі кіравання абсталяваннем (звычайна сэнсарнага экрана або кнопачнай панэлі), і дазволяць аператарам некалькі разоў практыкавацца, пакуль яны не змогуць дакладна наладзіць параметры ў адпаведнасці з патрабаваннямі вытворчасці.

3.2 Эксплуатацыя

У працэсе работы фальцаклейкі аператарам неабходна авалодаць навыкамі кантролю за працай абсталявання і наладкі ў рэжыме рэальнага часу. Змест навучання ўключае:

Сачыце за вытворчым працэсам: аператары павінны пастаянна назіраць за працай абсталявання, напрыклад, за тым, ці рухаецца кардон плаўна (без заеданняў або адхіленняў), ці адбываецца згінанне (адсутнасць дэфармацыі або адхіленняў ад зморшчын), і ці раўнамерна склейванне (без адсутнасці клею або празмернага клею). Пры выяўленні якой-небудзь ненармальнай сітуацыі, напрыклад, калі кардон адхіляецца ад канвеернай стужкі, аператарам неабходна своечасова спыніць абсталяванне (з дапамогай звычайнай кнопкі прыпынку, а не кнопкі аварыйнага прыпынку, калі гэта не надзвычайная сітуацыя) і адрэгуляваць становішча накіроўвалай пласціны ў канвеерным блоку.

Праверка ўзораў: Падчас вытворчасці аператары павінны браць пробы гатовых скрынак праз рэгулярныя прамежкі часу (звычайна кожныя 10 хвілін), каб праверыць якасць. Праверка ўключае ў сябе: ці трывалае злучэнне (разарвіце злепленую частку ўручную, калі яе няпроста разарваць, гэта кваліфікавана), ці дакладны памер складання (выкарыстоўвайце лінейку, каб вымераць даўжыню, шырыню і вышыню кардоннай скрынкі, хібнасць павінна быць у межах ±1 мм), і ці чыстая паверхня кардоннай скрынкі (без клеевых плям або драпін). Пры выяўленні некваліфікаваных прадуктаў аператары павінны прааналізаваць прычыны (напрыклад, празмернае колькасць клею, якое прыводзіць да з'яўлення плям ад клею, або няправільны вугал складання, які прыводзіць да адхіленняў ад памеру) і адпаведным чынам наладзіць параметры абсталявання.

3.3 Пасляаперацыйнае лячэнне

Пасля таго, як вытворчая задача выканана, аператары павінны добра папрацаваць у пасляаперацыйнай апрацоўцы, каб падтрымліваць абсталяванне і забяспечваць чысціню цэха. Змест навучання ўключае:

Правільна выключыце абсталяванне: аператары павінны прытрымлівацца правільнай працэдуры выключэння: спачатку спыніце блок падачы, пачакайце, пакуль кардон, які застаўся ў абсталяванні, будзе апрацаваны і разраджаны, затым выключыце галоўны выключальнік сілкавання абсталявання і, нарэшце, выключыце выключальнік сілкавання сістэмы падачы клею. Не адключайце асноўнае сілкаванне непасрэдна падчас працы абсталявання, бо гэта можа прывесці да пашкоджання электрычных кампанентаў абсталявання.

Ачысціце абсталяванне: аператары павінны ачысціць клей на клеевым валіку і клеепроводе (з дапамогай спецыяльнага ачышчальнага сродкі для клею), а таксама працерці паверхню абсталявання чыстай тканінай, каб выдаліць пыл і смецце. Напрыклад, калі клей на клеевым валіку своечасова не ачысціць, ён зацвярдзее і паўплывае на эфект склейвання пры наступнай вытворчасці. Акрамя таго, аператары павінны прыбіраць зону збору гатовай кардоннай скрынкі і сачыць за тым, каб майстэрня была ў парадку.

4. Навучанне апрацоўцы няспраўнасцяў: палепшыць магчымасці рэагавання на надзвычайныя сітуацыі

У працэсе працы фальцкоклейкі машыны могуць узнікнуць такія няспраўнасці, як закліноўванне, нераўнамернае склейванне, ненармальны шум. Калі аператары не змогуць своечасова ліквідаваць гэтыя няспраўнасці, гэта прывядзе да працяглага прастою вытворчасці і павелічэння вытворчых выдаткаў. Такім чынам, навучанне ліквідацыі няспраўнасцей з'яўляецца важнай часткай навучання аператара.

4.1 Агульныя няспраўнасці і іх прычыны

Па-першае, навучанне павінна пазнаёміць з агульнымі няспраўнасцямі фальцаклейкі і іх магчымымі прычынамі. Напрыклад:

Захрасанне кардона: прычынамі могуць быць нераўнамерная падача (кардон складзены занадта высока), зношаная канвеерная стужка (трэнне недастатковае для транспарціроўкі кардона) або няправільнае рэгуляванне фальцавальнай пласціны (кардон заблакаваны пры праходжанні праз фальцавальны блок).

Нераўнамернае склейванне: прычынамі могуць быць недастатковая колькасць клею ў ёмістасці для клею, забіты клеевой трубаправод, зношаны клеевой ролік (клей не наносіцца раўнамерна) або няправільнае рэгуляванне колькасці клею (занадта шмат або занадта мала клею).

Ненармальны шум: прычынамі могуць быць аслабленыя дэталі (напрыклад, шрубы блока адкідвання), недахоп змазкі ў частках, якія верцяцца (напрыклад, падшыпнікі канвеернай стужкі), або пашкоджаныя перадачы (зачапленне не гладкае).

Інструктары могуць выкарыстоўваць фатаграфіі або відэа, каб паказаць з'яву гэтых памылак, каб аператары маглі хутка распазнаць няспраўнасці ў рэальнай працы.

4.2 Метады ліквідацыі памылак

Па-другое, навучанне павінна навучыць аператараў правільным метадам ліквідацыі гэтых няспраўнасцяў. Варта падкрэсліць, што перад ліквідацыяй любой няспраўнасці аператары павінны спыніць абсталяванне і адключыць электрычнасць для забеспячэння бяспекі.

Напрыклад, пры апрацоўцы закліноўвання кардона:

Спыніце абсталяванне і адключыце электрычнасць.

Адкрыйце ахоўную крышку зоны перашкод (напрыклад, адкідны блок).

Акуратна выміце замяты кардон (не цягніце яго моцна, каб не пашкодзіць абсталяванне або кардон).

Праверце прычыну закліноўвання: калі гэта звязана з нераўнамернай падачай, паменшыце вышыню складзенага кардона; калі гэта звязана са зношанай канвеернай стужкай, паведаміце абслуговаму персаналу для замены канвеернай стужкі; калі гэта звязана з няправільнай рэгуляваннем адкідной пласціны, адрэгулюйце становішча адкідной пласціны ў адпаведнасці з інструкцыямі.

Для няроўнага склейвання:

Спыніце абсталяванне і праверце бак для клею: калі клею недастаткова, дадайце свежы клей; калі тэрмін прыдатнасці клею скончыўся, заменіце яго новым клеем.

Праверце трубаправод клею: калі ён забіты, выкарыстоўвайце сродак для чысткі, каб разблакаваць яго.

Праверце клеевой ролік: калі ён зношаны, паведаміце абслуговаму персаналу для яго замены; калі колькасць клею няправільнае, адрэгулюйце колькасць клею праз панэль кіравання.

Акрамя таго, навучанне таксама павінна навучыць аператараў адрозніваць няспраўнасці, якія можна ліквідаваць самастойна, і няспраўнасці, якія павінен ліквідаваць абслугоўваючы персанал. Напрыклад, калі абсталяванне выдае ненармальны шум з-за пашкоджаных перадач, аператары не могуць справіцца з гэтым самастойна і павінны своечасова паведаміць аб гэтым тэхнічнаму персаналу і не разбіраць абсталяванне без дазволу.

4.3 Запіс няспраўнасцяў і справаздачнасць

Нарэшце, навучанне павінна падкрэсліць важнасць запісу няспраўнасцяў і паведамлення аб іх. Аператары павінны запісваць час, тып, прычыну і спосаб ліквідацыі кожнай няспраўнасці ў «Кнізе ўліку няспраўнасцяў абсталявання», каб кіраўніцтва майстэрні магло прааналізаваць тэндэнцыю няспраўнасцей і прыняць прафілактычныя меры (напрыклад, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне дэталяў, якія могуць выйсці з ладу). У той жа час, калі няспраўнасць не можа быць ліквідавана на працягу 30 хвілін, аператары павінны неадкладна паведаміць кіраўніку, каб не паўплываць на графік вытворчасці.

5. Штодзённае навучанне тэхнічнаму абслугоўванню: падоўжыць тэрмін службы абсталявання

Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне вельмі важна для падаўжэння тэрміну службы фальцаклейкі, зніжэння частаты няспраўнасцей і забеспячэння стабільнасці вытворчасці. Аператары з'яўляюцца першымі асобамі, адказнымі за штодзённае абслугоўванне абсталявання, таму ім неабходна авалодаць базавымі навыкамі абслугоўвання.

Змест навучання штодзённага тэхнічнага абслугоўвання ўключае:

Змазка: Часткі машыны для склейвання тэчак, якія верцяцца (напрыклад, падшыпнікі, шасцярні і ролікі канвеернай стужкі), неабходна рэгулярна змазваць, каб паменшыць трэнне і знос. Аператары павінны ведаць, якія дэталі неабходна змазваць, які тып змазачнага алею выкарыстоўваць (напрыклад, машыннае масла № 30) і як часта змазваць (звычайна раз на тыдзень). Падчас навучання інструктары прадэманструюць, як дадаваць змазачны алей у падшыпнікі і шасцярні, і нагадаюць аператарам не дадаваць занадта шмат змазачнага алею (каб пазбегнуць масляных плям на кардоне).

Зацягванне: вібрацыя абсталявання падчас працы можа прывесці да аслаблення шруб і гаек дэталяў. Аператары павінны кожны дзень правяраць зацягнутасць гэтых крапежных элементаў перад запускам абсталявання і зацягваць іх, калі яны аслаблены. Напрыклад, шрубы фальцевой пласціны і клеевой ролік схільныя да расхіствання, што можа прывесці да няправільнага вугла згінання або нераўнамернага склейвання, калі іх своечасова не зацягнуць.

Ачыстка: Як было сказана ў пасляаперацыйнай апрацоўцы, аператары павінны кожны дзень чысціць абсталяванне пасля выкарыстання, уключаючы клеевой ролік, клеевой трубаправод, канвеерную стужку і фальцавальны блок. Акрамя таго, аператары павінны чысціць электрычную шафу ад пылу раз у месяц (пры адключэнні электрычнасці), каб пазбегнуць кароткага замыкання, выкліканага назапашваннем пылу.

Агляд: аператары павінны праводзіць комплексны агляд абсталявання раз на тыдзень, уключаючы праверку зносу дэталяў (такіх як канвеерная стужка і клеевы ролік), нацягнутасць рамяня і нармальную працу электрычных кампанентаў (такіх як кнопка аварыйнага прыпынку і панэль кіравання). Пры выяўленні якіх-небудзь праблем неабходна своечасова паведаміць аб іх абслугоўваючаму персаналу для рамонту або замены.

6. Навучанне кантролю якасці і кіраванню вытворчасцю: забеспячэнне стабільнасці якасці вытворчасці

У дадатак да эксплуатацыі абсталявання аператары таксама павінны ўдзельнічаць у кантролі якасці і кіраванні вытворчасцю, каб гарантаваць, што якасць кардонных каробак адпавядае патрабаванням і вытворчыя задачы выконваюцца своечасова.

6.1 Стандарты кантролю якасці

Навучанне павінна дазволіць аператарам авалодаць стандартамі кантролю якасці кардонных каробак, такімі як трываласць склейвання (выпрабоўваецца тэстарам на нацяжэнне, трываласць склейвання не павінна быць меншай за 5 Н), дакладнасць складання (хібнасць памеру кардоннай скрынкі павінна быць у межах ±1 мм) і якасць паверхні (адсутнасць плям ад клею, драпін і маршчын). Аператары павінны ведаць, як выкарыстоўваць простыя інструменты тэсціравання, такія як лінейка для вымярэння памеру кардоннай скрынкі і ручной тэстар нацяжэння для праверкі трываласці злучэння. Падчас вытворчасці аператары павінны праводзіць выбарачныя праверкі гатовай кардоннай скрынкі ў адпаведнасці са стандартамі і ізаляваць некваліфікаваныя прадукты, каб пазбегнуць іх змешвання з кваліфікаванымі прадуктамі.

6.2 Кіраванне вытворчым графікам

Аператары павінны разумець вытворчы графік цэха і наладжваць працу абсталявання ў адпаведнасці з графікам. Напрыклад, калі вытворчая задача цяжкая, аператары могуць адпаведным чынам павялічыць хуткасць падачы абсталявання (у межах дапушчальнага дыяпазону абсталявання), каб павысіць эфектыўнасць вытворчасці; калі для наступнага працэсу тэрмінова патрэбныя кардонныя скрынкі, аператарам трэба расставіць прыярытэты для вытворчасці гэтай партыі кардонных скрынак. Акрамя таго, аператары павінны кожную гадзіну запісваць вытворчыя даныя, такія як колькасць гатовых скрынак, колькасць некваліфікаванай прадукцыі і час прастою, і паведамляць гэтыя даныя кіраўніку. Гэта дапамагае кіраўніцтву цэха ў рэжыме рэальнага часу сачыць за ходам вытворчасці і пры неабходнасці карэктаваць план вытворчасці.

Заключэнне

Навучанне аператарам фальцаклейшчыкаў - гэта сістэматычны праект, які ахоплівае бяспеку працы, веданне абсталявання, практычныя навыкі, ліквідацыю няспраўнасцей, штодзённае тэхнічнае абслугоўванне і кантроль якасці. Толькі праз усебаковае і паглыбленае навучанне аператары могуць авалодаць навыкамі бяспечнай і эфектыўнай працы з фальцаклейкай машынай, паменшыць колькасць няспраўнасцей і няшчасных выпадкаў, а таксама забяспечыць стабільнасць якасці і эфектыўнасці вытворчасці. Для прадпрыемстваў інвестыцыі ў навучанне аператараў з'яўляюцца не толькі гарантыяй нармальнай працы абсталявання, але і важнай мерай для павышэння канкурэнтаздольнасці прадпрыемства ва ўпаковачнай індустрыі. Таму прадпрыемствы павінны сфарміраваць навуковы план навучання, наняць прафесійных выкладчыкаў