Што выклікае памылкі друку ў аўтаматычнай флексографскай склейцы тэчак і як іх выправіць?

2025-09-30 08:15:13

Аўтаматычныя флексографскія склейвальныя машыны (AFFG) адыгрываюць ключавую ролю ў пастаўцы высакаякасных друкаваных кардонных скрынак для розных галін прамысловасці - ад вытворчасці прадуктаў харчавання і напояў да электронікі. Аднак памылкі друку, такія як няправільная рэгістрацыя, размазванне чарнілаў і нераўнамерны колер, могуць парушыць эстэтыку прадукту, прывесці да дарагіх адходаў (часта 5–15 % вытворчых тыражоў) і затрымаць выкананне заказу. Гэтыя памылкі рэдка ўзнікаюць па адной прычыне; яны звычайна ўзнікаюць з-за перакосаў кампанентаў машыны, несумяшчальных камбінацый матэрыялу і чарнілаў або неаптымальных працоўных налад. У гэтым артыкуле разглядаюцца найбольш распаўсюджаныя памылкі друку ў AFFG, вызначаюцца іх асноўныя прычыны і даюцца пакрокавыя рашэнні для іх вырашэння і прадухілення, забяспечваючы нязменную якасць друку і эфектыўную вытворчасць.

1. Няправільная рэгістрацыя: калі элементы друку не выраўнаваны

Няправільная рэгістрацыя - адна з найбольш частых і прыкметных памылак друку, якая ўзнікае, калі элементы дызайну (напрыклад, лагатыпы, тэкст, графіка) ссоўваюцца адносна адзін аднаго або краёў кардоннай нарыхтоўкі. Яно вымяраецца ў міліметрах (мм) і лічыцца прымальным толькі ў тым выпадку, калі яно апускаецца ніжэй за 0,1 мм для высакаякаснай упакоўкі (напрыклад, касметычных скрынак) або 0,3 мм для прамысловых кардонных скрынак.

1.1 Прычыны няправільнай рэгістрацыі

Няправільнае выраўноўванне вэб-транспартнай сістэмы: палатно (кардон або падкладка) павінна рухацца з аднолькавай хуткасцю і напрамкам праз AFFG. Калі канвеерныя стужкі зношаныя або няправільна адрэгуляваныя, палатно можа зрушвацца ўбок або падвяргацца ваганням хуткасці. Напрыклад, канвеерная стужка, расцягнутая на 2% з аднаго боку, можа выклікаць зрух палатна на 1–2 мм на кожны метр шляху. Акрамя таго, зношаныя прыціскныя ролікі (з плоскімі плямамі або няроўнай гумай) могуць слізгаць па палатне, ствараючы неадпаведнасць хуткасці паміж палатном і друкавальнымі цыліндрамі.

Праблемы з сінхранізацыяй друкарскага цыліндра: кожны друкавальны цыліндр (для розных колераў) павінен круціцца з хуткасцю, ідэальна адпаведнай хуткасці павуціння. Калі серварухавікі, якія прыводзяць у рух цыліндры, адкалібраваны няправільна, або калі рамяні рухавіка аслаблены або пацёртыя, цыліндры могуць круціцца занадта хутка або павольна. Разыходжанне хуткасці паміж двума цыліндрамі на 0,5% можа выклікаць памылку колеру на 0,5 мм на стандартнай кардоннай нарыхтоўцы.

Нестабільнасць памераў матэрыялу: гіграскапічныя матэрыялы (напрыклад, пліта SBS, кардон без пакрыцця) паглынаюць або вылучаюць вільгаць у залежнасці ад вільготнасці навакольнага асяроддзя, што прыводзіць да пашырэння або звужэння. Напрыклад, пліта SBS, якая падвяргаецца ўздзеянню адноснай вільготнасці (RH) 75%, можа павялічыцца на 1,5% у шырыню, у выніку чаго друкаваны дызайн зрушыцца адносна ліній згіну кардоннай скрынкі. Падобным чынам тонкія пластыкавыя плёнкі (напрыклад, ПЭТ) расцягваюцца пад моцным нацяжэннем палатна, скажаючы выраўноўванне друку.

Няправільны мантаж пласціны: флексаграфічныя пласціны павінны быць усталяваны на друкарскім цыліндры з дакладным выраўноўваннем (як па акружнасці, так і па баках). Калі пласціны ўсталяваны з бурбалкамі паветра паміж пласцінай і цыліндрам, або калі мантажная стужка накладзена нераўнамерна, пласціна можа зрушыцца падчас друку. Нават зрушэнне на 0,1 мм падчас мантажу можа прывесці да бачных памылак у канчатковым адбітку.

1.2 Рашэнні для выпраўлення памылковай рэгістрацыі

Адкалібруйце сістэму вэб-транспарту:

Праверце канвеерныя стужкі на прадмет зносу або нераўнамернага нацяжэння - заменіце расцягнутыя рамяні і адрэгулюйце нацяжнікі, каб забяспечыць раўнамернае нацяжэнне стужкі па ўсёй шырыні.

Заменіце зношаныя гільзы заціскных ролікаў (імкніцеся да цвёрдасці па Шору А 60–70) і адрэгулюйце ціск заціску да 1–2 бар для кардона або 2–3 бар для гафрыраванага картону, забяспечваючы роўны кантакт з палатном.

Выкарыстоўвайце лазерны інструмент для выраўноўвання, каб праверыць прамалінейнасць канвеернай стужкі; адрэгулюйце накіроўвалыя рамяня, каб выправіць любы бакавы занос.

Сінхранізаваць цыліндры друку:

Выкарыстоўвайце HMI (інтэрфейс чалавек-машына) AFFG, каб атрымаць доступ да меню каліброўкі серводвигателя. Запусціце тэст сінхранізацыі, які друкуе шаблон рэгістрацыйнага знака (напрыклад, крыжык) у Інтэрнэце. Адрэгулюйце хуткасць рухавіка кожнага цыліндру, пакуль адзнакі не супадуць у межах 0,05 мм.

Праверце рамяні рухавіка на прадмет зношвання або правісання — заменіце зношаныя рамяні і нацягніце іх у адпаведнасці са спецыфікацыямі вытворцы (звычайна крутоўны момант 8–12 Н·м для крапежных элементаў рамяня).

Памеры матэрыялу стабілізацыі:

Папярэдне кандыцыянуйце матэрыялы ў памяшканні з кантролем клімату (20–25°C, 40–60% адноснай вільготнасці) на працягу 24 гадзін перад апрацоўкай, каб збалансаваць утрыманне вільгаці. Выкарыстоўвайце вільгацямер для праверкі вільготнасці матэрыялу (задача: 6–8% для кардона).

Адрэгулюйце нацяжэнне палатна ў залежнасці ад тыпу матэрыялу: паменшыце нацяжэнне да 2–5 Н/м для поліэтыленавых плёнак і лёгкага кардону, каб мінімізаваць расцяжэнне; павялічыць да 5-10 Н/м для профнастила для захавання ўстойлівасці.

Зноў усталюйце друкаваныя пласціны правільна:

Ачысціце паверхню цыліндра друку ізапрапілавым спіртам, каб выдаліць пыл або рэшткі клею.

Раўнамерна наляпіце двухбаковы мантажны скотч на цыліндр, каб не было бурбалак паветра. Выкарыстоўвайце ролік, каб моцна прыціснуць стужку да цыліндру.

Выраўнуйце флексографскую пласціну, выкарыстоўваючы рэгістрацыйныя знакі на пласціне і цыліндры. Націсніце пласціну на стужку ад цэнтра вонкі, каб ліквідаваць бурбалкі паветра, затым замацуеце краю пласціны дадатковай стужкай.

2. Плямы ад чарнілаў: размыты або паласаты друк

Плямы ад чарнілаў узнікаюць, калі вільготныя чарніла трапляюць на непрадбачаныя ўчасткі падкладкі або кампаненты машыны, што прыводзіць да размытага тэксту, палоснай графікі або чарнільных плям на недрукаваных участках кардоннай скрынкі. Гэта асабліва часта сустракаецца з хуткасохлымі чарніламі (напрыклад, з УФ-адверджаннем), якія не зацвярдзелі цалкам, або з павольна сохлымі чарніламі (напрыклад, на воднай аснове), якія застаюцца ліпкімі падчас апрацоўкі.

2.1 Прычыны размазвання чарнілаў

Недастатковае высыханне/зацвярдзенне чарнілаў: чарнілам на воднай аснове патрабуецца дастаткова часу і патоку паветра для выпарэння вільгаці, у той час як чарнілам, якія отверждаются ультрафіялетам, для полімерызацыі патрэбна належная інтэнсіўнасць ультрафіялету. Калі сістэма сушкі AFFG (вентылятары, абагравальнікі) дрэнна працуе - напрыклад, зламаны награвальнік, які зніжае тэмпературу паветра з 60 °C да 35 °C, чарніла на воднай аснове могуць заставацца вільготнымі. Для УФ-чарнілаў брудная УФ-лямпа (з пылам або рэшткамі чарнілаў) можа паменшыць інтэнсіўнасць святла на 30–50%, пакідаючы чарніла незацвярдзелымі і ліпкімі.

Празмернае нанясенне чарнілаў: Анілаксавыя валікі з вялікім аб'ёмам ячэек (напрыклад, 15 BCM замест 8 BCM для кардона) перадаюць занадта шмат чарнілаў на друкавальную форму, што прыводзіць да назапашвання чарнілаў на падкладцы. Акрамя таго, калі чарнільны канал настроены на падачу занадта вялікай колькасці чарнілаў (напрыклад, на 10% вышэй за рэкамендаваную хуткасць патоку), лішак чарнілаў не можа быць цалкам увабраны або зацвярдзець, што прывядзе да размазання.

Кантакт павуціння з кампанентамі машыны: пасля друку вільготнае палатно можа ўвайсці ў кантакт з металічнымі дэталямі без пакрыцця (напрыклад, накіроўвалыя ролікі, адкідныя пласціны) або бруднымі кампанентамі. Напрыклад, накіроўвалы ролік, пакрыты засохлымі чарніламі, можа пераносіць чарніла назад на мокрае палатно, ствараючы палосы. Аналагічным чынам, калі палатно не падтрымліваецца належным чынам нацяжнымі ролікамі, яно можа правісаць і датыкацца з рамай машыны, размазваючы друк.

Несумяшчальная камбінацыя чарнілаў і падкладкі: непарыстыя падкладкі (напрыклад, пластыкавыя плёнкі, металізаваныя кардоны) не ўбіраюць чарніла на воднай аснове, у выніку чаго чарніла асядаюць на паверхні і застаюцца вільготнымі. Выкарыстанне чарнілаў на воднай аснове на поліэтыленавых плёнках — замест чарнілаў на аснове растваральніка або якія адмацоўваюцца УФ-прамянямі — амаль заўсёды прыводзіць да размазання, бо чарніла не могуць счапіцца з паверхняй падкладкі.

2.2 Рашэнні для ліквідацыі размазання чарнілаў

Аптымізацыя высыхання/зацвярдзення чарнілаў:

Для чарнілаў на воднай аснове: ачысціце або заменіце награвальныя элементы ў сістэме сушкі, каб тэмпература паветра дасягала 50–60°C. Павялічце паток паветра, правяраючы рамяні вентылятара і чысцячы паветраныя фільтры (забітыя фільтры памяншаюць паток паветра на 40%).

Для чарнілаў, якія адмацоўваюцца УФ: выключыце УФ-лямпу, працярыце лямпу безворсавай тканінай, змочанай у ізапрапілавым спірце, і заменіце лямпу, калі яна выкарыстоўвалася больш за 2000 гадзін (тыповы тэрмін службы УФ-лямпаў). Каб праверыць інтэнсіўнасць, выкарыстоўвайце прыбор для ўльтрафіялетавага выпраменьвання (задача: 800–1200 мВт/см²).

Памяншэнне колькасці чарнілаў:

Заменіце анілаксавы валік на той, які мае аб'ём ячэек, які адпавядае падкладцы: 3–5 BCM для гладкіх, порыстых падкладак (напрыклад, пліта SBS), 8–12 BCM для шурпатых падкладак (напрыклад, перапрацаваная пліта).

Адрэгулюйце хуткасць патоку чарнільнага канала да ўзроўню, рэкамендаванага вытворцам - выкарыстоўвайце градуяваны цыліндр, каб вымераць выхад чарнілаў на працягу 1 хвіліны, і паменшыце паток, калі ён перавышае спецыфікацыі.

Прадухіліць вэб-кантакт з кампанентамі машыны:

Усталюйце накіроўвалыя ролікі з тэфлонавым або гумовым пакрыццём (замест металічных), каб прадухіліць перанос чарнілаў. Ачысціце ўсе валікі і адкідныя пласціны растваральнікам пасля кожнага вытворчага цыклу, каб выдаліць засохлыя чарніла.

Дадайце дадатковыя нацяжныя ролікі для падтрымкі палатна, забяспечваючы мінімальную адлегласць 10 см паміж палатном і любымі неістотнымі часткамі машыны. Адрэгулюйце вэб-шлях з дапамогай HMI, каб ліквідаваць правісанне.

Выкарыстоўвайце сумяшчальныя пары чарніла-субстрат:

Для непарыстых падкладак: пераключыцеся на чарніла на аснове растваральніка (для поліэтыленавых плёнак) або чарніла, якія отверждаются ультрафіялетам (для металізаваных кардонаў). Праверце чарніла на невялікім узоры падкладкі, каб пераканацца ў адгезіі і высыханні.

Для порыстых падкладак: пераканайцеся, што чарніла на воднай аснове маюць правільную глейкасць (500–1000 cP для кардона) — развядзіце чарніла дыстыляванай вадой, калі яны занадта густыя, або дадайце загушчальнік, калі яны занадта рэдкія.

3. Няроўны колер: няроўны або бляклы прынт

Нераўнамерны колер выяўляецца ў выглядзе участкаў друку, якія святлейшыя (бляклыя) або цямнейшыя (пятнастыя), чым меркаваны адценне. Гэта падрывае кансістэнцыю брэнда, што мае вырашальнае значэнне для спажывецкай упакоўкі, і часта патрабуе злому цэлых партый кардонных каробак, калі змяненне колеру перавышае галіновыя стандарты (звычайна ±5% для плашковых колераў).

3.1 Прычыны нераўнамернага колеру

Знос або засмечванне анілаксавых ролікаў: з цягам часу вочкі анілаксавых ролікаў зношваюцца (памяншаючы глыбіню ячэек на 20–30% пасля 12 месяцаў выкарыстання) або забіваюцца высахлымі чарніламі, што абмяжоўвае перанос чарнілаў. Зношаны ролік з дробнымі ячэйкамі пераносіць менш чарнілаў, выклікаючы бляклыя ўчасткі; забіты ролік (з заблакаванымі 10–15% ячэек) стварае плямісты друк, дзе чарніла не могуць дасягнуць падкладкі.

Неадпаведны ціск друку: Ціск паміж друкаванай формай і палатном павінен быць раўнамерным па ўсёй паверхні формы. Калі друкавальны цыліндр няправільна выраўнаваны (напрыклад, нахілены на 0,5°) або калі форма мае неаднолькавую таўшчыню (з-за дрэннай вытворчасці), ціск у некаторых месцах будзе вышэйшым, перадаючы больш чарнілаў (больш цёмныя плямы) і меншым у іншых (бляклыя ўчасткі). Акрамя таго, зношаная стужка для мацавання пласціны (са сціснутымі ўчасткамі) можа ствараць змены ціску.

Ваганні глейкасці чарнілаў: глейкасць (таўшчыня) чарнілаў непасрэдна ўплывае на паток і перанос чарнілаў. Калі чарніла на воднай аснове паглынаюць вільгаць з паветра (пры высокай вільготнасці), іх глейкасць памяншаецца на 10–20%, робячы іх цякучымі і выклікаючы больш цёмныя плямы. І наадварот, калі чарніла на аснове растваральніка выпараюць растваральнік (пры нізкай вільготнасці), глейкасць павялічваецца на 20–30%, што робіць іх густымі і цяжкімі для пераносу, што прыводзіць да бляклых участкаў.

Няроўнасці паверхні падкладкі: Шурпатыя або няроўныя падкладкі (напрыклад, перапрацаваная дошка без пакрыцця, гафрыраваны кардон з няроўнымі канаўкамі) маюць розную вышыню паверхні. Друкавальная форма не можа пастаянна кантактаваць з высокімі і нізкімі ўчасткамі падкладкі — чарніла добра пераносяцца на высокія ўчасткі (цямней), але дрэнна на нізкія ўчасткі (бляклыя). Падобным чынам падкладка з рознай шчыльнасцю валокнаў (напрыклад, перапрацаваная пліта з камякамі валокнаў) нераўнамерна ўбірае чарніла, ствараючы плямісты колер.

3.2 Рашэнні для выпраўлення няроўнага колеру

Аднаўленне або замена анілаксавых ролікаў:

Ачысціце забітыя ролікі з дапамогай ультрагукавога ачышчальніка (напоўніце анілоксам, прапусціце на 30 хвілін), каб выдаліць засохлыя чарніла з вочак. Для зношаных ролікаў вымерайце глыбіню ячэек з дапамогай лазернага глыбінямера - калі глыбіня паменшылася больш чым на 20%, паўторна выгравіруйце ролік або заменіце яго.

Выконвайце штотыднёвы графік ачысткі анілоксу, каб прадухіліць засмечванне: выкарыстоўвайце шчотку з мяккай шчаціннем і ачышчальны раствор для ачысткі валіка пасля кожнага вытворчага цыклу.

Забяспечце раўнамерны ціск друку:

Выкарыстоўвайце манометр, каб вымераць ціск друку па шырыні формы. Адрэгулюйце становішча друкавальнага цыліндра (з дапамогай інструмента выраўноўвання HMI), каб забяспечыць раўнамерны ціск 1–2 бар (кардон) або 2–3 бар (гафрыраваны кардон).

Заменіце мантажную стужку пласціны новым рулонам (дапушчальнае адхіленне таўшчыні ±0,02 мм), каб выключыць змены ціску. Выкарыстоўвайце ролік, каб моцна прыціснуць стужку да цыліндру, пераканаўшыся ў адсутнасці бурбалак паветра або сціснутых участкаў.

Стабілізаваць глейкасць чарнілаў:

Для чарнілаў на воднай аснове: выкарыстоўвайце вісказіметр для штогадзіннага вымярэння глейкасці. Калі глейкасць памяншаецца (з-за паглынання вільгаці), дадайце загушчальнік (1–2% па аб'ёме), каб аднавіць яе да мэтавага дыяпазону. Пры павелічэнні глейкасці (за кошт выпарэння растваральніка) дадаць дыстыляваную ваду (1-2% па аб'ёме).

Для чарнілаў на аснове растваральніка: зачыніце ёмістасць для чарнілаў вечкам, каб звесці да мінімуму выпарэнне растваральніка. Дадавайце растваральнік (1–2% па аб’ёме) кожную гадзіну, каб падтрымліваць глейкасць, і выкарыстоўвайце вісказіметр для праверкі (мэта: 1000–1500 сП для поліэтыленавых плёнак).

Звярніце ўвагу на няроўнасці падкладкі:

Для шурпатых падкладак (напрыклад, перапрацаванай пліты): павялічце ціск друку на 10–15%, каб пласціна кантактавала з нізкімі ўчасткамі паверхні. Выкарыстоўвайце больш грубы анілаксавы валік (100–150 LPI), каб нанесці больш тоўсты пласт чарнілаў, які запаўняе няроўнасці паверхні.

Для гафрыраванага кардона: выкарыстоўвайце «спецыфічную для гафрыраванага» форму для друку з больш тоўстай асновай (0,3 мм замест 0,2 мм), каб кампенсаваць змены вышыні канаўкі. Адрэгулюйце нацяжэнне палатна да 8–10 Н/м, каб злёгку расплюшчыць дошку падчас друку.

4. Парушэнне адгезіі чарнілаў: адслаенне або сціранне чарнілаў

Парушэнне адгезіі чарнілаў узнікае, калі чарніла не счапляюцца з падкладкай, што прыводзіць да іх адслойвання пры трэнні (напрыклад, падчас складання або транспарціроўкі) або пры мінімальным ціску. Гэтая памылка распаўсюджана на падкладках з пакрыццём або непарыстым матэрыялам і можа прывесці да скаргаў кліентаў, бо надрукаваны дызайн становіцца нечытэльным.

4.1 Прычыны парушэння адгезіі чарнілаў

Забруджаная паверхня падкладкі: на паверхні падкладкі можа быць алей, пыл або пакрыццё, якое перашкаджае склейванню чарнілаў. Напрыклад, пластыкавыя плёнкі падчас вытворчасці часта апрацоўваюць антыстатычнымі алеямі; калі іх не ачысціць, гэтыя алеі ствараюць бар'ер паміж чарніламі і плёнкай. Падобным чынам на перапрацаванай дошцы могуць быць рэшткі клею ад папярэдняй упакоўкі, якія адштурхваюць чарніла.

Несумяшчальны хімічны склад чарнілаў: чарніла павінны быць распрацаваны такім чынам, каб звязвацца з хімічным складам паверхні падкладкі. Напрыклад, выкарыстанне непалярных чарнілаў (напрыклад, для кардона без пакрыцця) на палярных падкладках (напрыклад, ПЭТ-пластыку, які мае высокую павярхоўную энергію) прыводзіць да дрэннай адгезіі, бо чарніла не могуць «намачыць» падкладку. Сапраўды гэтак жа чарніла, якія отверждаются ультрафіялетам, без грунтоўкі не будуць звязвацца з металізаванымі падкладкамі, бо металічны пласт адштурхвае чарніла.

Недастатковая апрацоўка паверхні: непарыстыя падкладкі (напрыклад, пластык, металізаваная дошка) патрабуюць апрацоўкі паверхні для павышэння іх павярхоўнай энергіі, што дазваляе чарнілам прыліпаць. Калі апрацоўшчык кароннага разраду (выкарыстоўваецца для іянізацыі паверхні падкладкі) не працуе - напрыклад, зламаны электрод або нізкая выхадная магутнасць - павярхоўная энергія падкладкі застаецца занадта нізкай (ніжэй за 38 дын/см для пластыкавых плёнак), і чарніла не могуць злучыцца.

Недастаткова зацвярдзелыя чарніла: няпоўнае зацвярдзенне чарнілаў з УФ-выпраменьваннем або чарнілаў з дзвюх частак пакідае хімічную структуру чарнілаў нестабільнай, што зніжае іх адгезію да асновы. Занадта старая УФ-лямпа (магутнасць <600 мВт/см²) або чарніла з дзвюх частак, змешаныя з няправільным суадносінамі каталізатара (напрыклад, 1:10 замест 1:5), не зацвярдзеюць цалкам, што прывядзе да слабой адгезіі.